攪拌軸與密封件（如機械密封）摩擦過大，或釜內固體顆?？ㄗ嚢铇?/div>
3.電機或控制系統問題：
變頻器參數設置錯誤（如頻率上限過低）。
電機繞組故障、電源電壓不穩。
解決方法
檢查磁力耦合器：
1.停機后手動轉動外磁鋼，觀察內磁鋼是否同步轉動，若打滑需拆解檢查磁鋼磨損情況，磨損嚴重需更換。
2.測量隔離套與內磁鋼間距（通常≤2mm），調整安裝位置或更換變形部件。
排除機械卡頓：
1.清理釜內雜物，檢查攪拌槳是否變形或與釜壁摩擦，必要時校正或更換。
2.檢查密封件磨損情況，更換老化的機械密封或填料。
檢修電機與控制端：
1.重新設定變頻器參數（如最高頻率、加速時間），確保與電機匹配。
2.用萬用表檢測電機繞組阻值，若異常需維修或更換電機；檢查電源線路穩定性。
二、異常噪音或振動
故障表現
攪拌過程中出現異響（如摩擦聲、撞擊聲）或整機振動加劇。
原因分析
1.機械部件松動：
攪拌軸與聯軸器、攪拌槳的連接螺栓松動。
反應釜支座固定不牢或底座平整度不足。
2.磁力耦合器異常：
磁鋼排列錯位導致磁力不均勻，運轉時產生振動。
3.攪拌槳設計不合理：
槳葉尺寸與反應釜容積不匹配（如槳徑過大），或攪拌速度過高引發湍流。
4.介質特性影響：
高粘度物料或固液混合體系導致攪拌負荷過大，引發振動。
解決方法
緊固機械連接：
1.停機后檢查所有螺栓、聯軸器的緊固情況，使用扭矩扳手按標準力矩擰緊。
2.調整反應釜支座水平度，加裝減震墊或地腳螺栓固定。
校準磁力耦合器：
拆解磁力耦合器，重新對齊內外磁鋼的磁極位置，確保圓周方向均勻分布。
優化攪拌槳配置：
1.根據物料特性選擇合適槳型（如低粘度用推進式，高粘度用錨式），調整槳葉直徑至釜徑的1/3~1/2。
2.降低攪拌轉速，或采用變頻調速逐步提升負荷。
改善物料處理：
對于高粘度或含固體顆粒的體系，可先預分散物料，或采用多級攪拌槳組合（如上層分散、下層推流）。
